Série GOMIN résistante aux hautes températures 800°C-1200°C
Les revêtements céramiques haute température de la série GM se caractérisent par : 1) une résistance thermique exceptionnelle (600-1 200 °C à long terme, 1 280 °C en pointe) ; 2) une technologie hybride avec matrice siloxane/polysilazane et nano-charges pour une protection dense ; 3) une protection multiple contre la corrosion chimique, l'eau, les UV et les contraintes mécaniques ; 4) une large utilisation industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, de l'énergie et de la métallurgie. Conçus pour une durabilité extrême grâce à la technologie nano-céramique.
Caractéristiques du produit
1. Revêtement anticorrosion en céramique GM-812
Matériau filmogène :Siloxane modifié inorganique-organique (---Si---O---Si---) avec pigments et charges modifiés en forme de flocons résistants aux hautes températures.
Résistance à la température :Durcit à température ambiante ou basse température ; le revêtement résiste jusqu'à 1200°C et peut supporter des chocs thermiques rapides de 800°C.
Résistance à la corrosion :Résistant aux acides à haute température, aux alcalis, aux solutions salines et aux gaz corrosifs ; étanche, résistant aux UV et aux chocs thermiques.
Mécanisme de durcissement :Durcissement à double action (évaporation de l'humidité + agent de durcissement), formant une structure de réseau inorganique pour une protection anticorrosion dense.
Applications :Équipements à haute température dans les usines pétrochimiques, conduits de fumées, réservoirs d'acides/bases chimiques et anticorrosion pour gaz de cokerie dans les aciéries.
2.GM-1012 Revêtement d'étanchéité haute température 1200°C
Matériau filmogène :Résine de silicone inorganique-organique avec flocons de nano-graphite, alumine et poudres de terres rares.
Résistance à la température :Résistance à long terme jusqu'à 1200°C, avec résistance à l'oxydation, étanchéité et coefficient de dilatation thermique élevé.
Mécanisme de protection :La structure d'étanchéité en flocons de graphite multicouches étend les chemins de pénétration moyens.
Applications :Tuyaux intérieurs de chaudière de chauffage, substrats imperméables/résistants à l'humidité à haute température et environnements résistants à la corrosion acide/alcaline.
3. Revêtement nano-céramique anticorrosion haute température GM-1060
Matériau filmogène :Polysilazane avec poudre de séricite, poudre de noir de chrome et phosphates.
Résistance à la température :Résistance à long terme jusqu'à 600°C, pic à court terme à 1000°C et résistance aux chocs thermiques (trempe à 600°C dans l'eau).
Propriétés mécaniques :Forme des liaisons covalentes avec les substrats après durcissement, ce qui donne un revêtement dense et sans défaut.
Applications :Composants de chaudières, canalisations, équipements métallurgiques, éléments chauffants électriques et pièces chimiques à haute température.
4. Revêtement nano-céramique anticorrosion haute température GM-1280
Matériau filmogène :Polysilazane avec poudre de séricite, poudre de noir de chrome et phosphates.
Résistance à la température :Résistance à long terme jusqu'à 800°C, pic à court terme à 1280°C et résistance aux chocs thermiques (trempe à 600°C dans l'eau).
Propriétés mécaniques :La liaison covalente avec les substrats garantit un revêtement dense et sans défaut.
Applications :Composants de chaudières, canalisations, équipements métallurgiques, éléments chauffants électriques et pièces chimiques à haute température.
Paramètres de performance
Modèle de produit | Spécifications clés | Normes de test |
GM-812 | Adhérence : 6 MPa | GB/T 5210-2006 |
GM-1012 | Adhérence : Grade 1 | GB/T 9286-1998 |
GM-1060 | Adhérence : Grade 0 | GB/T 10125-1997 |
GM-1280 | Adhérence : Grade 0 | GB/T 10125-1997 |
Instructions de candidature
▊ Préparation de la surface
Exigences générales : Assurez-vous que les surfaces sont propres, sèches et exemptes de poussière, d’huile et de rouille.
Exigences spécifiques :
GM-812/GM-1012 : Abraser jusqu'à une rugosité de 25 à 40 μm (grade St3 ou Sa2,5).
GM-1060/GM-1280 : Sablage au jet Sa2,5 ou abrasion au jet St3.
▊ Méthodes d'application
Pulvérisation : Pulvérisation pneumatique (pistolet pulvérisateur à grande buse recommandé pour GM-812/GM-1012).
Brossage : Méthode de brossage croisé (universel).
▊ Conditions de séchage et de durcissement
GM-812 : Séchage en surface : ≤ 30 min, Durcissement complet : ≤ 24 h (à température ambiante)
GM-1012 : Séchage en surface : ≤ 2 h,Durcissement complet : ≤ 24 h
GM-1060/GM-1280 : Durcissement à 180-200°C pendant 1 à 1,5 heure.
▊ Diluants
GM-812/GM-1012 : Eau déionisée (GM-812)
Xylène/acétone (GM-1012)
GM-1060/GM-1280 : Alcanes, esters, éthers
Emballage et stockage
Modèle de produit | Spécifications d'emballage | Conditions de stockage | Durée de conservation |
GM-812 | 10 kg/fût (fût en acier) | Sec et frais (0°C-40°C) | 12 mois |
GM-1012 | 10 kg/fût (fût en acier) | Sec et frais (0°C-40°C) | 12 mois |
GM-1060/GM-1280 | 10 kg/fût (fût en acier) | Sec et frais (5°C-30°C) | 6 mois |
Précautions de sécurité
Exigences générales :
Ventilation : Doit être appliqué dans des zones bien ventilées pour éviter l'inhalation de brouillard de peinture.
EPI : Les opérateurs doivent porter des équipements de protection (gants, lunettes, masques, combinaison).
Contact avec la peau : Rincer immédiatement à l'eau et au savon ; utiliser un nettoyant spécialisé si nécessaire.
Contact avec les yeux : rincer abondamment à l’eau pendant ≥ 15 minutes et consulter un médecin.
Personnel qualifié : Seuls des professionnels formés doivent opérer, en garantissant un équipement et des procédures appropriés.
Directives spécifiques au produit :
1. Revêtement anticorrosion en céramique GM-812
Fermez hermétiquement la peinture non utilisée ; placez le sac en plastique intérieur dans le tambour.
Ne pas réutiliser la peinture mélangée ; éliminer conformément à la réglementation locale.
Les produits périmés doivent être retestés avant utilisation.
2.GM-1012 Revêtement d'étanchéité haute température 1200°C
Nettoyez soigneusement les outils après utilisation pour éviter les blocages de durcissement.
La peinture mélangée doit être utilisée dans les 4 heures ; non recyclable.
3. Revêtements nano-céramiques GM-1060/GM-1280
La peinture mélangée doit être utilisée dans les 12 heures pour éviter le durcissement de l'outil.
Épaisseur du film sec : 25 ± 5 μm (GM-1060) ou selon la conception — un excès affecte les performances.
Critique : durcir strictement à 180-200°C ; tout écart compromet les propriétés du revêtement.
