Revêtement d'isolation thermique nano en verre GM-BL

Le revêtement intégré nano-isolant thermique et imperméable est une peinture d'isolation thermique de type rayonnement à base d'acrylique copolymérisé organosilicié à particules ultrafines. Ce revêtement contient une grande quantité d'oxydes métalliques inorganiques, de composés polycristallins et bénéficie d'une technologie de contrôle thermique. Il offre une excellente résistance aux intempéries, des propriétés autonettoyantes, une adhérence optimale, une élasticité optimale, une résistance aux hautes températures sans ramollissement et aux basses températures sans fragilité. Il est particulièrement adapté aux applications telles que les toitures, les murs extérieurs, les pipelines et les oléoducs, répondant aux besoins d'isolation thermique, de refroidissement, d'étanchéité, de protection contre la corrosion et de rénovation décorative. Ce revêtement peut réfléchir plus de 90 % de la chaleur solaire, réduisant ainsi la température du toit. Avec une émissivité supérieure à 90 %, il dissipe rapidement la chaleur accumulée sur le toit, le maintenant ainsi frais.

Toits : isolation thermique pour toits en béton, toits en tuiles d'acier colorées, maisons en verre et toits en tuiles vernissées. Murs extérieurs : imperméabilisation, isolation thermique et décoration pour divers murs extérieurs de substrat. Imperméabilisation : imperméabilisation de toiture et isolation thermique avec des exigences de résistance à l'eau plus élevées. Résistance à l'usure : imperméabilisation de toiture, isolation thermique et décoration avec des exigences de résistance à l'usure plus élevées, surpassant les revêtements de sol acryliques en termes de résistance à l'usure. Résistance aux intempéries : peut remplacer les couches de finition anticorrosion traditionnelles, offrant une excellente isolation thermique tout en maintenant une bonne résistance aux intempéries. Autonettoyant : utilisé pour divers équipements industriels tels que les armoires électriques, les silos, les pipelines, les réservoirs d'huile et les conteneurs pour l'isolation thermique et le refroidissement, tout en améliorant les propriétés d'autonettoyage.

   ▊ Préparation de la surface

La poussière, la boue, la graisse, les taches et la mousse présentes sur la surface de construction doivent être éliminées. Assurez-vous que la surface est propre et sèche. Les toitures en béton doivent être planes ; si nécessaire, réparez-les et nivelez-les au préalable avec du mortier. Les supports absorbants comme le béton doivent être prétraités avec un apprêt pour améliorer la dureté et la résistance de la surface, et pour solidifier la poussière.

   ▊  Instructions de construction

(1) Suivez le diagramme de flux de construction pour le traitement.

(2) Appliquez deux couches de revêtement d'isolation thermique Xibo Nano, avec une épaisseur de revêtement ≥ 0,3 mm.

(3) Si nécessaire, ajoutez une couche de tissu anti-fissures comme couche intermédiaire entre les deux couches de revêtement d'isolation thermique Xibo Nano.

(4) Selon les exigences du projet, le revêtement peut être teinté avant application. Les méthodes d'application comprennent la pulvérisation ou le roulage.

   ▊  Étapes de construction

(1) Selon l'utilisation prévue pour la journée, mélangez la partie B à la partie A dans un rapport 1:1 et agitez pendant 1 à 2 minutes.

(2) Utilisez un grattoir pour retirer tous les accessoires sur la surface du verre et protégez les cadres de fenêtre avec du ruban de masquage sans trace.

(3) Polissez à nouveau la surface du verre avec de la poudre à polir. Cette étape est particulièrement nécessaire pour les zones fortement contaminées par l'huile.

(4) Utilisez une petite quantité d'eau détergente pour le nettoyage final du verre, essuyez-le et laissez-le sécher à l'air libre naturellement.

(5) Appliquer le revêtement isolant thermique mélangé à raison de 20 à 25 grammes par mètre carré. Placer le mélange dans une cuvette et utiliser une brosse éponge pour enduire uniformément le verre. Finir de haut en bas et laisser sécher. Éviter de toucher la surface après la pose et de la laver pendant 3 à 5 jours pour permettre un durcissement stable. Le nettoyage et le lavage quotidiens peuvent ensuite être effectués.

   ▊  Stockage et emballage

   ▊  Précautions

(1) Assurez-vous qu'il n'y a pas de sédimentation ou de stratification avant utilisation ; ne procédez à la construction que si le produit est uniforme.

(2) Arrêter la construction si la température ambiante est inférieure à 5°C ou si l’humidité dépasse 80 %.

(3) N'ajoutez pas de solvants ou de diluants organiques, tels que de l'eau ou de l'essence, pour la dilution.

(4) Le revêtement atteint ses performances optimales 15 jours après séchage. Évitez les tests de performances extrêmes pendant cette période.

(5) Pour les zones présentant des déformations structurelles importantes (par exemple, des fissures), il est recommandé d'utiliser un tissu en fibres de diamant ou un treillis en fibres hexagonales afin de réduire le risque de fissuration. (Par exemple, un système avec un tissu en fibres de diamant présente un taux d'allongement à la rupture de 110 %, soit 6,4 fois supérieur à celui d'un système avec un tissu en polyester.)

(6) Assurez-vous qu'il n'y ait pas de pluie dans les 24 heures précédant les travaux extérieurs. Il est préférable de réaliser les travaux le matin ou le soir pour éviter un durcissement trop rapide dû à la chaleur. Pour les travaux intérieurs, maintenez la température ambiante en dessous de 30 °C.

(7) Dans des conditions de construction normales, aucun diluant n'est nécessaire. Si la construction est réalisée à des températures supérieures à 30 °C, ajouter du diluant dans une proportion de 10 à 50 %. L'ajout doit être progressif et ne pas dépasser 50 % de la quantité totale utilisée.