Revêtement nano-céramique anticorrosion résistant aux hautes températures GM-201
Ce produit utilise du polysilazane comme substance filmogène, combiné à des charges fonctionnelles à haute émissivité (telles que le carbure de silicium, l'oxyde de zirconium, etc.), de la poudre noire de cuivre-chrome et des poudres composites inorganiques, formant un système hybride organique-inorganique.
Caractéristiques du produit
Ce produit utilise du polysilazane comme substance filmogène, associé à des charges fonctionnelles à haute émissivité (telles que le carbure de silicium, l'oxyde de zirconium, etc.), du cuivre-poudre de noir de chrome et poudres composites inorganiques, formant un système hybride organique-inorganique. Le revêtement résiste à des températures supérieures à 1 000 °C et présente un rayonnement thermique très efficace (émissivité ≥ 0,85), une excellente résistance à la corrosion, une dureté élevée et une résistance aux chocs thermiques. Une fois durci, le revêtement est dense et se lie au substrat par liaisons chimiques, améliorant ainsi considérablement la résistance mécanique et l'efficacité du rayonnement thermique. Il est adapté aux situations nécessitant une dissipation thermique rapide ou une gestion thermique optimisée.
Applications :Revêtements de fours industriels, canalisations à haute température et surfaces d'échangeurs de chaleur.Composants de dissipation thermique des équipements électriques, systèmes d'échappement des moteurs.Équipements métallurgiques, moules de coulée et capteurs haute température.Capteurs solaires, éléments chauffants infrarouges.Récipients de réaction chimique, réservoirs de stockage à haute température et revêtements de dissipation thermique.Systèmes de protection thermique des composants aérospatiaux à haute température.
Domaines d'application du revêtement : Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié haute température, alliage de titane, céramique, vitrocéramique et autres matériaux résistants aux hautes températures. (Remarque : les types de substrats nécessitent une adaptation à des formulations spécifiques, et les conditions de travail peuvent être personnalisées et ajustées.)
Paramètres de performance
1. Performances du rayonnement thermique du cœur
Émissivité thermique(et) | ≥0,85（GB/T 13477-2017） |
Réflexion thermique | ≥80%（ASTM C1371） |
Résistance aux chocs thermiques | Aucune fissuration après 50 cycles de 600°C↔température ambiante |
Amélioration de l'efficacité thermique | Le revêtement améliore l'efficacité de la dissipation thermique de surface de 20 à 30 % (testé en laboratoire) |
2. Données sur les performances du revêtement
Paramètre | Norme de test | Performance |
État dans le conteneur | Inspection visuelle | Uniforme, sans grumeaux, sans sédimentation |
Couleurs mélangées | Inspection visuelle | Gris foncé (personnalisable) |
Adhésion | GB/T 9286-1998 | Note 0 |
Dureté du revêtement | GB/T 6739-2006 | ≥ 5H |
Résistance au brouillard salin neutre | GB/T 10125-2021 | Pas de rouille ni de cloques après 30 jours |
Résistance à l'oxydation à haute température | GB/T 13303-2020 | Taux de perte de poids <1% après 100h à 800°C |
Émissivité thermique (ε) | GB/T 13477-2017 | ≥ 0,85 |
Instructions de candidature
1. Description du processus
（1）Prétraitement du substrat : Sablage (grade Sa2.5) → Dégraissage et nettoyage → Séchage.
(2) Préparation du revêtement : Mélanger A:B dans un rapport de 2,5:1. Filtrer à travers un tamis de 120 mailles. Laisser reposer pour la désaération.
（3）Application du revêtement : Revêtement par pulvérisation (pistolet pulvérisateur à buse 1,0 recommandé) → Séchage de surface (10 minutes) → Durcissement (250°C/1 heure).
(4) Exigences d'inspection de la qualité : Épaisseur du film sec ≤ 30 μm. Assurer un revêtement uniforme sans points manqués.
2. Précautions
(1) Les performances de rayonnement thermique du revêtement varient de manière non linéaire avec l'épaisseur du film. Il est recommandé d'appliquer une seule couche pour éviter une épaisseur excessive.
(2) À haute température (600 °C), l'efficacité du rayonnement est liée au coefficient de dilatation thermique du substrat. Des tests préalables sont nécessaires.
(3) Le revêtement bicomposant mélangé doit être utilisé dans les 12 heures. Les outils doivent être nettoyés rapidement pour éviter le durcissement.
（4）Les opérateurs doivent porter des gants de protection, des masques, des lunettes de protection, etc., pour éviter tout contact direct de la peau avec le revêtement.
（5）Après l'application, nettoyez rapidement les outils et l'équipement avec un solvant dédié.
3. Paramètres d'application
Paramètre | Valeur | Paramètre | Valeur |
Teneur en solides du revêtement (%) | 75-85 | Température de durcissement (°C) | 180-250 |
Couverture théorique (m²/kg) | 8-12 | Temps de durcissement (h) | 1 |
Épaisseur du film sec (μm) | 20-30 | Résistance instantanée à la température (°C) | 1000 |
Durée de vie en pot (h) | 12 | Température de fonctionnement recommandée (°C) | -30 à 800 |
Diluant | Alcanes, esters | Point d'éclair (°C) | <22 |
4. Stockage et sécurité
Température de stockage | 5°C-30°C, frais et ventilé, loin des sources de feu. |
Durée de conservation | 6 mois (non ouvert). Si le produit est périmé, le réinspecter et l'utiliser uniquement si le produit est homologué. |
* Éliminer les déchets de revêtement conformément aux réglementations environnementales locales.
