Revêtement UV en bobine GM-JG
Séchage UV, séchage ≤ 3 s, production à grande vitesse. Écologique, sans COV.<50g/L, RoHS/REACH compliant. High hardness (≥3H), wear/weather resistant (QUV 1000hrs). Chemical-resistant (acid/alkali/salt). Custom finishes (matte/glossy/metallic). Compatible with steel, GI/GL, Al, etc. For construction, appliances, furniture, industrial parts. Efficient & sustainable.
Caractéristiques du produit
Le vernissage UV pour bobines est une peinture haute performance et respectueuse de l'environnement, basée sur la technologie de séchage ultraviolet (UV), spécialement conçue pour les métaux prélaqués en continu. Ce produit durcit rapidement grâce à l'amorçage par UV, offrant des avantages tels qu'une efficacité énergétique élevée, de faibles émissions de COV, une excellente résistance aux intempéries et un aspect décoratif. Il est adapté aux lignes de production de revêtements industriels à grande cadence. Le séchage déclenché par UV, avec un temps de séchage monocouche ≤ 3 secondes, améliore considérablement l'efficacité de la production. Sans solvants organiques, teneur en COV < 50 g/L, conforme aux normes environnementales internationales (par exemple, RoHS, REACH). Dureté élevée (≥ 3H, dureté crayon) et résistance à l'usure. Forte résistance aux intempéries (QUV 1000 heures sans farinage ni décoloration). Résistance à la corrosion chimique (résistance aux acides, aux bases et au brouillard salin). Finitions mates, brillantes et métallisées personnalisables, et possibilité de personnaliser les couleurs et les textures.Compatible avec divers substrats et procédés de prétraitement (par exemple, substrats passivés, phosphatés).
Applications
Secteur de la construction (tôles d'acier laquées, toitures métalliques, panneaux muraux extérieurs, etc.).Industrie de l'électroménager (boîtiers métalliques pour réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs, etc.).Ameublement et décoration (meubles métalliques, panneaux décoratifs intérieurs/extérieurs).Composants industriels (conteneurs, pièces automobiles, boîtiers d'équipements électroniques).
Compatibilité du revêtement
Les substrats métalliques comprennent l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé (GI), l'acier galvalume (GL), les tôles en alliage d'aluminium, les tôles en acier inoxydable, etc.
Paramètres de performance
Article | Valeur du paramètre | Norme de test |
Contenu solide | ≥ 95 % | GB/T 1725-2007 |
Énergie de guérison | 300–600 mJ/cm² (bande UV-A) | ASTM D5898 |
Dureté (dureté du crayon) | ≥ 3H | GB/T 6739-2006 |
Adhérence (test de coupe transversale) | 0 Grade (pas de pelage) | ISO 2409 |
Résistance au brouillard salin | ≥500 heures (pas de rouille) | ASTM B117 |
Résistance aux intempéries (vieillissement accéléré QUV) | 1000 heures (pas de farinage, ΔE≤2) | ASTM G154 |
Résistance chimique (immersion 24h) | 10% H2DONC₄, 10 % NaOH (aucune anomalie) | GB/T 9274-1988 |
Instructions de candidature
▊ Prétraitement du substrat
Nettoyage : Enlever l'huile et la poussière de surface (recommandé : dégraissant + rinçage à l'eau).
Traitement chimique : Appliquer une phosphatation/passivation pour améliorer l’adhérence.
Séchage : Teneur en humidité du substrat < 5%, température ≤ 50°C.
▊ Paramètres de revêtement
Méthode d'application | Revêtement au rouleau (recommandé), revêtement par pulvérisation ou revêtement au rideau |
Contrôle de l'épaisseur du film | Film humide : 10–20 μm / Film sec : 8–15 μm |
Conditions de séchage UV (longueur d'onde) | 320–400 nm (lampe à mercure moyenne pression recommandée) |
Densité énergétique | 300-600 mJ/cm² |
Vitesse du convoyeur | 10–30 m/min (réglable en fonction de l'intensité de la lampe) |
▊ Intervalle de recouvrement et d'intercouche
Le revêtement multicouche humide sur humide est applicable sans durcissement intercouche.
Si une nouvelle couche de revêtement est nécessaire sur une couche durcie, un ponçage et un nettoyage de surface sont nécessaires.
Précautions
(1) Conserver à l'abri de la lumière et dans un endroit fermé (5-35 °C). Durée de conservation : 6 mois. Tenir à l'écart du feu, du gel et des températures élevées. Température : 20-30 °C, humidité : < 70 %. Éviter la contamination par la poussière et assurer la propreté de l'atelier de revêtement.
(2) Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, des écrans faciaux anti-UV et des gants.
(3) En cas de contact avec la peau, rincer immédiatement à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
(4) Durcissement incomplet : inspectez l'intensité de la lampe UV, la vitesse du convoyeur ou la formulation du revêtement.
(5) Défauts de revêtement (peau d'orange, trous d'épingle) : Ajustez la pression de revêtement du rouleau et nettoyez les rouleaux de revêtement.
