Série spéciale anticorrosion GM-Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ

1. Revêtement anticorrosion spécial GM-Type I-001

Caractéristiques principales :Résistance exceptionnelle à la corrosion, propriétés physiques exceptionnelles, sans danger pour l'environnement.

Résistance aux acides forts (acide sulfurique 5%-50%), aux alcalis forts (Ca(OH)₂ saturé), aux sels et aux solvants, avec une efficacité anticorrosion de plus de 6 ans. Haute résistance aux chocs (50 kg/cm²), excellente flexibilité (pas de fissures sur un mandrin ∅10 mm) et large tolérance à la température (-40°C à 150°C). Sans solvant, passe les tests de sécurité de l'eau potable, structure 100% à cellules fermées.

Applications :Réservoirs de stockage, pipelines, ponts, plates-formes offshore, réservoirs d’eaux usées et autres environnements hautement corrosifs.

2. Revêtement anticorrosion pour rénovation de tuiles en acier coloré GM-Type II-002

Caractéristiques principales :Conception anti-jaunissement, application facile, forte résistance aux intempéries.Résistance aux hautes températures (120°C), résistance aux basses températures (-30°C), structure 100% à cellules fermées.Résistance supérieure au vieillissement UV, stabilité des couleurs considérablement améliorée.Convient aux grands substrats plats (par exemple, les carreaux en acier de couleur), peut être appliqué directement ou utilisé en combinaison avec le type I.

Applications :Renouvellement de tuiles en acier de couleur, usines de structures en acier, réservoirs de stockage, équipements chimiques, etc.

3. Revêtement spécial anti-jaunissement et anti-corrosion GM-Type III-003

Caractéristiques principales :Performances anti-jaunissement améliorées, utilisant une technologie internationale pour empêcher la décoloration du revêtement (farinage de niveau 0 après un test de vieillissement artificiel de 500 heures). Système anticorrosion composite, nécessite le type I comme apprêt, équilibre la résistance à la corrosion et l'esthétique. Résistance chimique : résiste à 50 % d'acide sulfurique, 10 % d'acide chlorhydrique, 10 % de NaOH, etc. ; passe le test de brouillard salin neutre de 500 heures sans rouille.

Applications :Ingénierie marine, installations municipales, équipements alimentaires et pharmaceutiques et autres scénarios nécessitant une stabilité des couleurs élevée.

*Les données ci-dessus sont basées sur des formulations et des produits réels.

   ▊ Préparation de la surface 

Nettoyer soigneusement le support pour éliminer l'huile, la graisse et la rouille ; s'assurer qu'il est sec (humidité ≤ 8 %). Pour les supports en ciment, réparer les fissures. Pour les supports métalliques, un sablage ou un meulage est recommandé.

   ▊  Préparation du revêtement

Mélanger uniformément à l'aide d'un agitateur électrique et laisser reposer 10 à 15 minutes. Pour le type III, appliquer d'abord l'apprêt de type I (prévoir un intervalle de séchage de 24 heures).

   ▊  Méthodes d'application

Appliquer au pinceau, au rouleau ou au pistolet, avec une épaisseur de couche unique de 0,1 à 0,2 mm et une épaisseur totale de 0,3 à 0,5 mm. Laisser un intervalle de 24 heures entre les couches (à température ambiante, 25℃).

 ▊  Exigences environnementales

Température : 5°C–35°C, humidité ≤ 85 %. Éviter l’application par temps de pluie ou de neige.

(1) Portez des gants, des masques et des lunettes de protection pendant l’application et assurez une ventilation adéquate.

(2) Après la construction, nettoyez rapidement les outils avec un diluant dédié pour éviter la solidification du revêtement.

(3) Utiliser un équipement de protection tel que des gants, des masques et des lunettes de protection pendant l’application.

(4) Maintenir une ventilation adéquate sur le chantier pour éviter d’inhaler des vapeurs nocives.